承載器安裝在喂料機(jī)上的位置選擇有這樣幾個(gè)原則:
(1)皮帶張力值小及皮帶張力變化值小的地方;
(2)物料在進(jìn)入稱(chēng)量長(zhǎng)度之前應(yīng)該在皮帶上穩(wěn)定下來(lái)，不應(yīng)該發(fā)生下滑現(xiàn)象;
(3)在喂料機(jī)的直線段部分;
(4)遠(yuǎn)離卸料犁;
(5)離卸料點(diǎn)一定距離。
皮帶張力值小及皮帶張力變化值小的位里選擇
皮帶秤應(yīng)該裝在皮帶張力小和皮帶張力變化小的地方，最常見(jiàn)的喂料機(jī)是采用單滾筒傳動(dòng)的輸送機(jī)，其驅(qū)動(dòng)裝置一般設(shè)置在頭部滾筒處。當(dāng)采用頭部滾筒驅(qū)動(dòng)時(shí)，靠近尾部滾筒的位置符合這一要求。為了說(shuō)明皮帶秤安裝位置不同時(shí)皮帶張力的狀況及對(duì)稱(chēng)量精確度的影響，我們引用了一條典型的喂料機(jī)不同位置上兩點(diǎn)A, B的張力數(shù)據(jù)，并列舉了稱(chēng)量誤差理論計(jì)算值。
綜上所述，在位置A處安裝電子皮帶秤，其皮帶張力值及皮帶張力變化值都比較小，根據(jù)理論計(jì)算，它的運(yùn)行精確度也將大大優(yōu)于在位置B處安裝的電子皮帶秤。
鞍山礦業(yè)公司調(diào)軍臺(tái)鐵礦4號(hào)喂料機(jī)皮帶總長(zhǎng)226m, 傾角130，皮帶速度1. 73m/s，設(shè)計(jì)最大流量1200Vh，其狀況與圖9一非常類(lèi)似。原有皮帶秤安裝在離頭部滾筒12m處，較圖 9一中位置B處更靠近頭部滾筒，皮帶秤為單托輥單杠桿式承載器，因懷疑其精確度，又在距尾部滾筒18m處安裝了另外一臺(tái)4 托輥懸浮式承載器，與圖9一中位置A處相近。經(jīng)對(duì)同一條皮帶輸送機(jī)前后安裝的兩臺(tái)皮帶秤進(jìn)行的模擬試驗(yàn)和相應(yīng)調(diào)整后，實(shí)際運(yùn)行10天，如以原有皮帶秤數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，則新裝秤與原有秤相差+12.28%。隨后對(duì)新裝秤采用編織袋裝物料的方式進(jìn)行實(shí)物試驗(yàn)，實(shí)物量為201，新秤顯示值加修正后(加了0. 044t皮重)為19. 577t，誤差一2.115%。修正滿量程之后再采用同樣方式進(jìn)行實(shí)物試驗(yàn)，實(shí)物量為20t，新秤顯示值修正后(加了 0. 044t皮重和空轉(zhuǎn)時(shí)的倒轉(zhuǎn)量0.007t)為19. 967t，誤差一0.165%。在隨后3天的實(shí)際物料輸送過(guò)程中，新秤顯示值為 7602t，原有秤顯示值為6639.74t，以新秤數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，則新裝秤與原有秤相差+12.66% "s"。由本例可見(jiàn)，由于安裝位置選擇不當(dāng)，可能造成相當(dāng)大的使用誤差，當(dāng)然，造成本例誤差大的因素很多，除了安裝位置選擇不當(dāng)外，原有秤為單托輥式承載器也是因素之一。
